9月22日，记者在雨润集团泗阳福润肉类加工有限公司生猪屠宰流水线头生猪从宰杀到变成制品肉，仅用了两个半小时。
下午1点40分，一辆来自山东日照的货车装运57头生猪慢慢驰进厂区大门，当车轮浸入消毒水池时，门框上的水管主动喷淋消毒。“可别小看这道程序”，正在核验耳标单和检疫陈述的县驻厂动检站站长从云峰介绍说，“食物生加工最怕疫区感染，一个车轮带来的细菌能一夜感染千头猪，不能有半点大意。”
查验过关，这车生猪被赶到上万平方米的一个大静养圈内。巡圈的小伙子颜阳说，这批猪明日下午才会宰杀，它们在这儿可以喝水、淋浴、听音乐、分泌，至少确保12小时歇息。
跟着圈门翻开，头天入住的生猪顺次进入只能容一头猪通过的单行传送带。在行将进入宰杀区时，是一条关闭温水淋浴通道，随后，世界上最先进的米达斯电击房内，“三点式托胸麻电器”触摸猪体，活猪瞬间失去知觉，一声不吭地滑落至“点红师”薛金东的作业台，娴熟的薛师傅眨眼间“点红”放血。
干过22年“小刀手”的薛师傅和记者说，曾经杀猪完全是力气活，从清晨杀到黄昏，人累得脱层皮，也不过一天10多头。现在，他一天“点红”可以过手3000头，还不累。而企业化“人道残杀”更令薛师傅拍案叫绝：“曾经杀猪时，嚎叫声可以说是撕心裂肺，并且每头猪看着同类被宰都十分惊骇。专家说那样杀猪会产生毒素，我还真信！而在咱们这儿，后边的猪看不到前面猪产生的状况，不会惊慌，更听不到惨叫。”
在3米多高的车间内，2条钢铁“巨龙”回旋扭转扩展。上面是一条全主动钢索轨迹，悬挂的钩子下是一只只倒挂的猪体；下面是平行的操作台，离地1米多高，70多名工人沿线而立，点红、挂钩、拿脏、取腺……各司其职。在担任出产的副总经理黄松柏引领下，记者沿着长达210米的流水线弯曲前行。老黄说，这条国内最先进流水线亿元从荷兰进口的，每年可宰猪300万头。
记者看到，放血后的猪体被一排排规整地悬挂起来，沥血、冲淋后别离进入箱式蒸汽煺毛机。8分钟后，通过燎毛、抛光，光亮的白条猪就出来了。
接下来的“硬活”，由3台总价2000多万元的智能机器人代庖，剖腹、开胸、劈半，趁热打铁。车间主任司家善介绍，每头猪的宰杀全程，不超越30分钟。
记者发现，猪体被剖腹后，马上有穿黄衣的品管人员拿着试管做尿检。“这时膀胱已能看见，取尿便利，瘦肉精等药残成果5分钟就可以出来。国家规定，生猪尿检抽检率一定要到达5%，但咱们公司要求头头检，并且有条形码可源头追溯。”品管人员说。
流水线上还有几人专门担任去除甲状腺、淋巴、肾上腺等有毒部位。祖孙三代都杀猪的王勇，岗位作业责任便是去除甲状腺。王勇说：“曾经底子不知道这么个小东西有害，要去除。你看，甲状腺就在靠气管和喉管的后边，拇指巨细，我练了一个半月，现在一找一个准。”他和记者说，每班收工都有查验员来数，再由专人毁掉。“少一个，罚我50元，总经理也要一同罚。不过，我还没被罚过款。”
流水线的结尾，还有人对每头猪进行金属勘探查验。检测作业员介绍，生猪饲养时会打防疫针，脖子里可能有断针头，有必要一头头测，确保满有把握。
公司总经理刘鹏程和记者说，这儿的查验检疫流程共有21道，都有专人定岗担任，“人道屠宰、诲人不倦地查验，毕竟是为了产出高质量的肉品。对猪担任，便是对人担任！”
晚上9点，一车车新鲜的预冷肉出库。天亮前，它们将被摆上各大菜场、超市的货架。(唐悦陆剑)
