本发明公开了一种全自动家禽屠宰生产线)沿物料的前进方向设有移动机构(22)和脱料机构(23)，移动机构(22)包括固定在环形导轨(1)上的移动座(2)，所述移动座(2)的底部设有连接块(3)，连接块(3)顶面与移动座(2)底面间具有活动间隙(4)，连接块(3)内设有竖直转动连接的活动轴(5)，活动轴(5)的上端位于活动间隙(4)内且侧部设有横向设置的作用杆(6)，连接块(3)上设有横向设置的固定杆(7)；本发明可以将吊架自动进行快速的180度转动，进而实现吊挂物
(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116784371 A (43)申请公布日 2023.09.22 (21)申请号 6.3 (22)申请日 2023.06.02 (71)申请人 杭州申浙家禽有限公司 地址 311400 浙江省杭州市富阳区银湖街 道泗洲工业功能区 (72)发明人 姚凯勇刘晨星蔡杰陈诚 方典 (74)专利代理机构 杭州万合知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 33294 专利代理师 丁海华 (51)Int.Cl. A22C 21/00 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 (54)发明名称 全自动家禽屠宰生产线)摘要 本发明公开了一种全自动家禽屠宰生产线)沿物料的前进方 向设有移动机构(22)和脱料机构(23)，移动机构 (22)包括固定在环形导轨(1)上的移动座(2)，所 述移动座 (2)的底部设有连接块(3)，连接块 (3) 顶面与移动座(2)底面间具有活动间隙 (4)，连接 块(3)内设有竖直转动连接的活动轴(5) ，活动轴 (5)的上端位于活动间隙(4)内且侧部设有横向 设置的作用杆(6)，连接块(3)上设有横向设置的 固定杆(7)；本发明可以将吊架自动进行快速的 180度转动，进而实现吊挂物的快速翻面，便于操 作者对家禽进行充分的检查。 A 1 7 3 4 8 7 6 1 1 N C CN 116784371 A 权利要求书 1/2页 1.全自动家禽屠宰生产线)沿物料的前进方向设有移 动机构(22)和脱料机构(23)，移动机构(22)包括固定在环形导轨(1)上的移动座(2)，其特 征在于：所述移动座(2)的底部设有连接块(3)，连接块(3)顶面与移动座(2)底面间具有活 动间隙(4)，连接块(3)内设有竖直转动连接的活动轴(5)，活动轴(5)的上端位于活动间隙 (4)内且侧部设有横向设置的作用杆(6)，连接块(3)上设有横向设置的固定杆(7)，固定杆 (7)的内端朝向活动轴(5)且固定杆(7)与作用杆(6)相垂直，固定杆(7)和作用杆(6)的端部 共同设有活动连接的复位弹簧(8)，复位弹簧(8)为未形变状态；所述活动轴(5)的下端侧部 设有对称设置且均朝向外侧或内侧的侧块(9)，侧块(9)的端部设有作用块(10)，活动轴(5) 的下端设有吊架(11)；所述环形导轨(1)上设有固定连接的连接架(12)，连接架(12)的中部 具有过料通道(13)，过料通道(13)上设有与作用块(10)位置对应的第一推块(14)。 2.根据权利要求1所述的全自动家禽屠宰生产线，其特征是：所述过料通道(13)上还 设有第二推块(15)，第二推块(15)与作用块(10)的位置相对应，且第一推块(14)和第二推 块(15)内外错开设置。 3.依据权利要求1所述的全自动家禽屠宰生产线，其特征是：所述活动轴(5)的下端 设有吊钩(16)，吊架(11)的顶部设有与吊钩(16)相适配的吊环(17)。 4.依据权利要求3所述的全自动家禽屠宰生产线，其特征是：所述连接架(12)的后端 底部设有对称设置的侧板(18)，侧板(18)的底部对向设置的夹板(19)，夹板(19)之间具有 与吊架(11)相契合的稳固通道(20)。 5.依据权利要求1所述的全自动家禽屠宰生产线，其特征是：所述的脱料机构(23)包 括设置于环形导轨(1)出料端的出料斜板(24)，出料斜板(24)的上端设有C形连接架(25)，C 形连接架(25)的两端分别位于环形导轨(1)的外侧和内侧；所述C形连接架(25)外端设有朝 内设置的外限位机构(26)，C形连接架(25)的内端设有朝外设置且位于吊架(11)下方的固 定横杆(27)，固定横杆(27)上设有位于出料斜板(24)上方的立杆(28)，立杆(28)的上端设 有朝下倾斜且位于吊架(11)外侧的落料斜杆(29)，且落料斜杆(29)的设置朝向与环形导轨 (1)的输送方向相对；所述吊架(11)的架设槽下端与落料斜杆(29)的端部相对应。 6.依据权利要求5所述的全自动家禽屠宰生产线，其特征是：所述外限位机构(26)包 括与C形连接架(25)的外端竖直滑动连接的滑套(31)，滑套(31)上设有与内端与C形连接架 (4)外侧侧面相贴合的螺纹锁紧柱(32)，所述滑套(31)上设有朝内设置的连接横杆(33)，连 接横杆(33)的端部设有与环形导轨(1)输送方向一致的限位横杆(34)，限位横杆(34)位于 落料斜杆(29)上方且与吊架(11)的外侧面相对应。 7.根据权利要求1所述的全自动家禽屠宰生产线，其特征在于：所述固定杆(7)和作用 杆(6)位于不同的水平面，且固定杆(7)端部与活动轴(5)的间距大于作用杆(6)端部与活动 轴(5)的间距。 8.根据权利要求7所述的全自动家禽屠宰生产线，其特征在于：所述固定杆(7)的端部 设有竖直设置的凸块(21)，所述复位弹簧(8)端部与凸块(21)顶部活动连接，作用杆(6)位 于固定杆(7)上方，复位弹簧(8)为水平设置。 9.根据权利要求1所述的全自动家禽屠宰生产线，其特征在于：所述作用块(10)为圆柱 形。 10.根据权利要求1至9任一项所述的全自动家禽屠宰生产线的使用方法，其特征在于： 2 2 CN 116784371 A 权利要求书 2/2页 吊架通过连接块随环形导轨的移动座移动，当侧块进入过料通道内，靠近连接架一侧的作 用块首先接触到第一推块，第一推块的阻力推动活动轴转动，活动轴带动作用杆转动，此时 复位弹簧发生形变，作用杆继续转动，当转动角度大于90°后，复位弹簧不再继续被动形变， 此时其复位的弹力带动作用杆继续进行同向的快速转动，当复位弹簧完全复位后，作用杆 继续转动会使复位弹簧形变产生弹力阻止作用杆继续转动，进而固定于当前位置，此时固 定杆和作用杆仍保持垂直，相比初始位置，作用杆和作用块均完成180°的转动，吊架实现第 一次翻面；吊架继续移动，当前位置的另一作用块接触到第二推块，第二推块的阻力推动活 动轴回转，活动轴带动作用杆朝固定杆所在位置的相反侧转动，此时复位弹簧发生形变，作 用杆继续转动，到达远端之后，复位弹簧不再继续被动形变，此时其复位的弹力带动作用杆 快速朝向另一侧继续转动，当复位弹簧完全复位后，作用杆继续转动会使复位弹簧形变产 生弹力阻止作用杆继续转动，进而固定于当前位置，此时固定杆和作用杆仍保持垂直，作用 杆和作用块均完成180°的转动，从而回到初始位置，实现吊架的二次翻面。 3 3 CN 116784371 A 说明书 1/5页 全自动家禽屠宰生产线] 本发明涉及家禽屠宰领域，特别涉及一种全自动家禽屠宰生产线] 家禽屠宰是指对家禽进行致昏、放血、煺羽、取内脏等处理，为提升屠宰的效率，现 阶段通常使用一体化的流水线进行顺序的屠宰过程，在自动煺羽和取内脏后，需要人工对 家禽继续进行检查，对表面残留一些细小的羽毛进行去除，同时还要将内部残留的内脏掏 出，而由于家禽的内脏切口位于胸部一侧且家禽的胸部及背部都均匀的残留羽毛，而家禽 通常以头朝下背部朝外的姿态挂吊于吊架上，操作者需要手动将其翻转才能进行全面的检 查，同时背部一侧也不便于操作者将手伸入内脏切口内掏取内脏，使用便捷性欠佳 发明内容 [0003] 本发明的目的在于，提供一种全自动家禽屠宰生产线。本发明可以将吊架自动进 行快速的180度转动，进而实现吊挂物的快速翻面，便于操作者对家禽进行充分的检查。 [0004] 本发明的技术方案：全自动家禽屠宰生产线，包括环形导轨，环形导轨沿物料的前 进方向设有移动机构和脱料机构，移动机构包括固定在环形导轨上的移动座，所述移动座 的底部设有连接块，连接块顶面与移动座底面间具有活动间隙，连接块内设有竖直转动连 接的活动轴，活动轴的上端位于活动间隙内且侧部设有横向设置的作用杆，连接块上设有 横向设置的固定杆，固定杆的内端朝向活动轴且固定杆与作用杆相垂直，固定杆和作用杆 的端部共同设有活动连接的复位弹簧，复位弹簧为未形变状态；所述活动轴的下端侧部设 有对称设置且均朝向外侧或内侧的侧块，侧块的端部设有作用块，活动轴的下端设有吊架； 所述环形导轨上设有固定连接的连接架，连接架的中部具有过料通道，过料通道上设有与 作用块位置对应的第一推块。 [0005] 上述的全自动家禽屠宰生产线中，所述过料通道上还设有第二推块，第二推块与 作用块的位置相对应，且第一推块和第二推块内外错开设置。 [0006] 前述的全自动家禽屠宰生产线中，所述活动轴的下端设有吊钩，吊架的顶部设有 与吊钩相适配的吊环。 [0007] 前述的全自动家禽屠宰生产线中，所述连接架的后端底部设有对称设置的侧板， 侧板的底部对向设置的夹板，夹板之间具有与吊架相契合的稳固通道。 [0008] 前述的全自动家禽屠宰生产线中，所述侧块之间的夹角为110°‑130°。 [0009] 前述的全自动家禽屠宰生产线中，所述的脱料机构包括设置于环形导轨出料端的 出料斜板，出料斜板的上端设有C形连接架，C形连接架的两头分别位于环形导轨的外侧和 内侧；所述C形连接架外端设有朝内设置的外限位机构，C形连接架的内端设有朝外设置且 位于吊架下方的固定横杆，固定横杆上设有位于出料斜板上方的立杆，立杆的上端设有朝 下倾斜且位于吊架外侧的落料斜杆，且落料斜杆的设置朝向与环形导轨的输送方向相对； 所述吊架的架设槽下端与落料斜杆的端部相对应。 4 4 CN 116784371 A 说明书 2/5页 [0010] 前述的全自动家禽屠宰生产线中，所述外限位机构包括与C形连接架的外端竖直 滑动连接的滑套，滑套上设有与内端与C形连接架外侧侧面相贴合的螺纹锁紧柱，所述滑套 上设有朝内设置的连接横杆，连接横杆的端部设有与环形导轨输送方向一致的限位横杆， 限位横杆位于落料斜杆上方且与吊架的外侧面相对应。 [0011] 前述的全自动家禽屠宰生产线中，所述固定杆和作用杆位于不同的水平面，且固 定杆端部与活动轴的间距大于作用杆端部与活动轴的间距。 [0012] 前述的全自动家禽屠宰生产线中，所述固定杆的端部设有竖直设置的凸块，所述 复位弹簧端部与凸块顶部活动连接，作用杆位于固定杆上方，复位弹簧为水平设置。 [0013] 前述的全自动家禽屠宰生产线中，所述作用块为圆柱形。 [0014] 前述的全自动家禽屠宰生产线的使用方法，吊架通过连接块随环形导轨的移动座 移动，当侧块进入过料通道内，靠近连接架一侧的作用块首先接触到第一推块，第一推块的 阻力推动活动轴转动，活动轴带动作用杆转动，此时复位弹簧发生形变，作用杆继续转动， 当转动角度大于90°后，复位弹簧不再继续被动形变，此时其复位的弹力带动作用杆继续进 行同向的快速转动，当复位弹簧完全复位后，作用杆继续转动会使复位弹簧形变产生弹力 阻止作用杆继续转动，进而固定于当前位置，此时固定杆和作用杆仍保持垂直，相比初始位 置，作用杆和作用块均完成180°的转动，吊架实现第一次翻面；吊架继续移动，当前位置的 另一作用块接触到第二推块，第二推块的阻力推动活动轴回转，活动轴带动作用杆朝固定 杆所在位置的相反侧转动，此时复位弹簧发生形变，作用杆继续转动，到达远端之后，复位 弹簧不再继续被动形变，此时其复位的弹力带动作用杆快速朝向另一侧继续转动，当复位 弹簧完全复位后，作用杆继续转动会使复位弹簧形变产生弹力阻止作用杆继续转动，进而 固定于当前位置，此时固定杆和作用杆仍保持垂直，作用杆和作用块均完成180°的转动，从 而回到初始位置，实现吊架的二次翻面。 [0015] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： [0016] 1、本发明移动座的底部设有连接块，连接块顶面与移动座底面间具有活动间隙， 连接块内设有竖直转动连接的活动轴，活动轴的上端位于活动间隙内且侧部设有横向设置 的作用杆，连接块上设有横向设置的固定杆，固定杆的内端朝向活动轴且固定杆与作用杆 相垂直，固定杆和作用杆的端部共同设有活动连接的复位弹簧，复位弹簧为未形变状态；所 述活动轴的下端侧部设有对称设置且均朝向外侧或内侧的侧块，侧块的端部设有作用块， 活动轴的下端设有吊架；所述环形导轨上设有固定连接的连接架，连接架的中部具有过料 通道，过料通道上设有与作用块位置对应的第一推块；吊架上的家禽通过连接块随环形导 轨的移动座移动，当侧块进入过料通道内，靠近连接架一侧的作用块首先接触到第一推块， 第一推块的阻力推动活动轴转动，活动轴带动作用杆转动，此时复位弹簧发生形变，作用杆 继续转动，当转动角度大于90°后，复位弹簧不再继续被动形变，此时其复位的弹力带动作 用杆接着来进行同向的快速转动，当复位弹簧完全复位后，作用杆继续转动会使复位弹簧形 变产生弹力阻止作用杆继续转动，进而固定于当前位置，此时固定杆和作用杆仍保持垂直， 相比初始位置，作用杆和作用块均完成180°的转动，吊架实现翻面，翻面速度快，翻面所需 时间少，便于操作者对家禽的正反面进行快速充分的检查，不存在视线死角，使用可靠性 佳，同时依靠环形导轨本身的推力实现，无需设置额外驱动机构，使用成本低。 [0017] 2、本发明过料通道上还设有第二推块，第二推块与作用块的位置相对应，且第一 5 5 CN 116784371 A 说明书 3/5页 推块和第二推块内外错开设置；吊架继续移动，当前位置的另一作用块接触到第二推块，第 二推块的阻力推动活动轴回转，活动轴带动作用杆朝固定杆所在位置的相反侧转动，此时 复位弹簧发生形变，作用杆继续转动，到达远端之后，复位弹簧不再继续被动形变，此时其 复位的弹力带动作用杆快速朝向另一侧继续转动，当复位弹簧完全复位后，作用杆继续转 动会使复位弹簧形变产生弹力阻止作用杆继续转动，进而固定于当前位置，此时固定杆和 作用杆仍保持垂直，作用杆和作用块均完成180°的转动，从而回到初始位置，实现吊架的二 次翻面，进行两次180°翻转后的吊架朝向重新回到最初状态，便于后续加工步骤的进行。 [0018] 3、本发明活动轴的下端设有吊钩，吊架的顶部设有与吊钩相适配的吊环，吊架可 以通过吊环挂于吊钩上，方便拆装，连接架的后端底部设有对称设置的侧板，侧板的底部对 向设置的夹板，夹板之间具有与吊架相契合的稳固通道，翻面后的吊架进入稳固通道内受 到限位，使其移动稳定，防止翻面后产生的晃动影响操作者观察。 [0019] 4、本发明脱料机构包括设置于环形导轨出料端的出料斜板，出料斜板的上端设有 C形连接架，C形连接架的两端分别位于环形导轨的外侧和内侧；所述C形连接架外端设有朝 内设置的外限位机构，C形连接架的内端设有朝外设置且位于吊架下方的固定横杆，固定横 杆上设有位于出料斜板上方的立杆，立杆的上端设有朝下倾斜且位于吊架外侧的落料斜 杆，且落料斜杆的设置朝向与环形导轨的输送方向相对；所述吊架的架设槽下端与落料斜 杆的端部相对应，经过脱毛的家禽随吊架继续移动至脱料机构处，当吊架靠近落料斜杆时， 落料斜杆的端部伸入家禽与吊架之间的间隙内，随着其继续移动，落料斜杆从家禽的脚部 推动其上移，当其移动至立杆位置时，失去支撑力从架设槽内脱离并顺着立杆准确掉入下 方的出料斜板内，而吊架则从固定横杆上方通过继续移动，无需设置额外的气缸及电机，仅 依靠环形输送线的推力便可实现落料，且落料位置准确，同时各部件的运动不会发生冲突， 使用可靠性佳。 [0020] 5、本发明固定杆和作用杆位于不同的水平面，且固定杆端部与活动轴的间距大于 作用杆端部与活动轴的间距，固定杆的端部设有竖直设置的凸块，所述复位弹簧端部与凸 块顶部活动连接，作用杆位于固定杆上方，复位弹簧为水平设置，作用杆向任意方向转动均 可以使复位弹簧进行形变和复位过程，从而可以同样实现吊架的180°翻转，适用于不同移 动方向的环形导轨，实用性佳。 附图说明 [0021] 图1是本发明结构示意图； [0022] 图2是本发明的部分结构示意图； [0023] 图3是本发明脱料机构的结构示意图； [0024] 图4是本发明外限位机构的结构示意图。 [0025] 附图中的标记为：1‑环形导轨；2‑移动座；3‑连接块；4‑活动间隙；5‑活动轴；6‑作 用杆；7‑固定杆；8‑复位弹簧；9‑侧块；10‑作用块；11‑吊架；12‑连接架；13‑过料通道；14‑第 一推块；15‑第二推块；16‑吊钩；17‑吊环；18‑侧板；19‑夹板；20‑稳固通道；21‑凸块；22‑移 动机构；23‑脱料机构；24‑出料斜板；25‑C形连接架；26‑外限位机构；27‑固定横杆；28‑立 杆；29‑落料斜杆；31‑滑套；32‑螺纹锁紧柱；33‑连接横杆；34‑限位横杆。 6 6 CN 116784371 A 说明书 4/5页 具体实施方式 [0026] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依 据。 [0027] 实施例：全自动家禽屠宰生产线，如附图2所示，所述移动座2的底部设有连接块3，连接块3顶面与移动座2底面间具 有活动间隙4，连接块3内设有竖直转动连接的活动轴5，活动轴5的上端位于活动间隙4内且 侧部设有横向设置的作用杆6，连接块3上设有横向设置的固定杆7，固定杆7的内端朝向活 动轴5且固定杆7与作用杆6相垂直，固定杆7和作用杆6的端部共同设有活动连接的复位弹 簧8，复位弹簧8为未形变状态；所述活动轴5的下端侧部设有对称设置且均朝向外侧或内侧 的侧块9，侧块9的端部设有作用块10，活动轴5的下端设有吊架11；所述环形导轨1上设有固 定连接的连接架12，连接架12的中部具有过料通道13，过料通道13上设有与作用块10位置 对应的第一推块14；所述过料通道13上还设有第二推块15，第二推块15与作用块10的位置 相对应，且第一推块14和第二推块15内外错开设置；所述活动轴5的下端设有吊钩16，吊架 11的顶部设有与吊钩16相适配的吊环17；所述连接架12的后端底部设有对称设置的侧板 18，侧板18的底部对向设置的夹板19，夹板19之间具有与吊架11相契合的稳固通道20；所述 侧块9之间的夹角为120°；如附图3所示，所述的脱料机构23包括设置于环形导轨1出料端的 出料斜板24，出料斜板24的上端设有C形连接架25，C形连接架25的两端分别位于环形导轨1 的外侧和内侧；所述C形连接架25外端设有朝内设置的外限位机构26，C形连接架25的内端 设有朝外设置且位于吊架11下方的固定横杆27，固定横杆27上设有位于出料斜板24上方的 立杆28，立杆28的上端设有朝下倾斜且位于吊架11外侧的落料斜杆29，且落料斜杆29的设 置朝向与环形导轨1的输送方向相对；所述吊架的架设槽下端与落料斜杆29的端部相对应； 如附图4所示，所述外限位机构26包括与C形连接架25的外端竖直滑动连接的滑套31，滑套 31上设有与内端与C形连接架4外侧侧面相贴合的螺纹锁紧柱32，所述滑套31上设有朝内设 置的连接横杆33，连接横杆33的端部设有与环形导轨1输送方向一致的限位横杆34，限位横 杆34位于落料斜杆29上方且与吊架11的外侧面相对应，限位横杆从外侧对吊架进行阻挡， 防止在输送过程中吊架发生内外方向的摆动从而导致落料斜杆无法伸入家禽与吊架的间 隙内，进一步提升落料的可靠性，且通过滑套可以灵活移动限位横杆的上下位置，确保其不 会与家禽接触；所述固定杆7和作用杆6位于不同的水平面，且固定杆7端部与活动轴5的间 距大于作用杆6端部与活动轴5的间距；所述固定杆7的端部设有竖直设置的凸块21，所述复 位弹簧8端部与凸块21顶部活动连接，作用杆6位于固定杆7上方，复位弹簧8为水平设置，确 保复位弹簧的弹力可以水平作用于作用杆上，减少弹性势能的损耗；所述作用块10为圆柱 形，与第一推块和第二推块接触时不会发生相互阻挡。 [0028] 工作原理：：吊架通过连接块随环形导轨的移动座移动，当侧块进入过料通道内， 靠近连接架一侧的作用块首先接触到第一推块，第一推块的阻力推动活动轴转动，活动轴 带动作用杆转动，此时复位弹簧发生形变，作用杆继续转动，当转动角度大于90°后，复位弹 簧不再继续被动形变，此时其复位的弹力带动作用杆接着来进行同向的快速转动，当复位弹 簧完全复位后，作用杆继续转动会使复位弹簧形变产生弹力阻止作用杆继续转动，进而固 定于当前位置，此时固定杆和作用杆仍保持垂直，相比初始位置，作用杆和作用块均完成 180°的转动，吊架实现第一次翻面；吊架继续移动，当前位置的另一作用块接触到第二推 7 7 CN 116784371 A 说明书 5/5页 块，第二推块的阻力推动活动轴回转，活动轴带动作用杆朝固定杆所在位置的相反侧转动， 此时复位弹簧发生形变，作用杆继续转动，到达远端之后，复位弹簧不再继续被动形变，此 时其复位的弹力带动作用杆快速朝向另一侧继续转动，当复位弹簧完全复位后，作用杆继 续转动会使复位弹簧形变产生弹力阻止作用杆继续转动，进而固定于当前位置，此时固定 杆和作用杆仍保持垂直，作用杆和作用块均完成180°的转动，从而回到初始位置，实现吊架 的二次翻面。 [0029] 以上实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此 而理解为对发明专利范围的限制，且本实施例中，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而 不表示其绝对位置。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思 的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利 的保护范围应以所附权利要求为准。 8 8 CN 116784371 A 说明书附图 1/2页 图1 图2 9 9 CN 116784371 A 说明书附图 2/2页 图3 图4 10 10
2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问加。
3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将按照每个用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
高熵二硅酸盐纳米颗粒/非晶二氧化硅@碳化硅纳米线复合气凝胶及其制备方法和应用.pdf
2023年内蒙古电子信息职业技术学院单招职业适应性测试题库及答案解析精品.pdf
[中小学新教材优秀教案]：小学一年级语文下（口语交际：请你帮个忙）-学情分析+教学过程+教学反思.pdf
原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者
