宰杀家禽并来加工处理的设备。禽肉产品能加工成满膛（白条）、净膛、半净膛（去肠）和分割肉等。工艺流程大型屠宰设备的工艺流程见下页表。家禽在饲养场装入运禽笼后运抵屠宰厂。大的运禽笼体积约2米3，可容纳肉用仔鸡约240只；小的仅0.15米3，容纳15～18只。装有家禽的运禽笼通过叉车送至吊挂平台，而后由人工从笼中抓取家禽投入屠疫。
，容纳15～18只。装有家禽的运禽笼通过叉车送至吊挂平台，而后由人工从笼中抓取家禽投入屠疫。网或栅条下的粪便可由刮粪板定期清除，也可在家禽出场或转群后由人工或推土机清除。所用的喂饲和喝水的设备与厚垫草平养相同。全网和全栅条平养适合于各类家禽尤其是雏鸡、青年鸡和水禽。用于青年鸡、产蛋鸡和水禽的金属网网格尺寸一般是2.5×5.0厘米，栅条的板条宽3.0～5.0厘米，板条间缝隙约2.5×3.5厘米。当以此法饲养种鸡时，如用手工捡蛋应设一走廊，在纵向间壁上安放产蛋箱。
上述两种型式的结合，大多数都用在产蛋种鸡。半网可设在禽舍的中部，也可设在禽舍的一侧或分置于禽舍的两侧（图）；半网面积约占禽舍地面积的1/3～2/3。喂饲和给水装置置于网上。产蛋箱沿禽舍轴线方向安装在两侧墙上，也可与通道垂直，一端支撑在网上，另一端悬吊空中。舍内设空中导轨，集蛋篮悬吊在导轨上，由人工将鸡蛋从产蛋箱中捡拾到集蛋篮内，并推出鸡舍，垫草地面有利于种鸡配种和饲养人员通行。半网是鸡的主要活动区域，多数粪便经半网落于地面。网下的鸡粪可由刮粪板定时清除，也可连同垫草每年清除一二次。
宰生产线。一条家禽屠宰生产线的生产能力，最好水平是肉用仔鸡10000只/小时，鸭约5000只/小时，工人的劳动生产率为400～500只/小时。
使家禽暂时失去知觉，有利于宰杀和放血。对家禽多是采用电击晕，以低压电流通过禽体，使其瞬时昏迷。目前广泛采用的电击晕器，为低电压水浴式，它有两个电极，其中一个电极为水平导杆，可与挂禽吊钩接触，而另一个电极则是带电的水槽，位于水平导杆的下方。当家禽随吊钩进入电击晕器时，禽首触及水槽，而禽体被水喷淋，于是电流从禽体通过而致其昏迷。电击晕器的电压为40～75伏，电流为2～4安。电极间距可调，以适应不一样的禽体；导杆和水槽的工作长度决定于链环的运动速度和家禽类型。家禽被击晕后，鸡约5～6秒，鸭约1.5～2.5秒可恢复知觉。电击晕器可用于肉用仔鸡、鸭、鹅、火鸡、产蛋鸡和种鸡等；用水量为每千克禽体0.025升，功率约0.34千瓦，每小时可击晕9000只肉用仔鸡。
由水平圆盘切刀和螺旋推送器两部分所组成，各有相应的和传动装置。螺旋推送器强制家禽通过宰杀夹道，以便圆盘切刀准确地割破家禽的颈部。螺旋推送器的转速可调，以适应不一样的链环速度。宰杀器的生产能力为肉用仔鸡500～10000只/小时，螺旋推送器和圆盘切刀的功率均约0.55千瓦。需要全鸡出售时，则采取手工宰杀方式，即先用尖刀自口腔割断颈静脉和桥状静脉的联合处，而后斜刺延脑，破坏神经中枢，促其早死。
为一长水槽，槽内的水可利用低压蒸汽或热水的热交换器加热。水温要求恒定，误差应控制在1～2℃范围，它由电子控温仪自动控制。水温要依家禽的种类和日龄确定，鸡的常用温度为60～65℃。家禽浸烫的时间约1.5分钟。根据对家禽产品的不一样的要求，家禽入热烫机的方式有二种，一是整体浸入，由热烫机内的螺旋输送器对其翻动并向终端输送和抛出机外；另一种是家禽随链环和吊钩浸入热烫机，进而退出热烫机。浸烫程度对脱羽的效果和质量起决定作用。
经浸烫的家禽被立即送入打毛机脱羽。打毛机有指盘式、滚筒式和离心式三种。指盘式打毛机是沿家禽通道两侧布置着若干指盘，指盘由传动装置驱动，盘上有许多橡胶指（图2）。当家禽通过时，在橡胶指的打击和搓擦作用下，家禽羽毛脱落。指盘构成的打毛夹道宽度可调；橡胶指的形状和大小也多种多样，以适应任何家禽的脱羽要求。滚筒式打毛机与指盘式类似，只是以滚筒代替指盘。离心式打毛机一般为非连续生产或半机械化生产。筒壁和筒底由两部组成，筒底可相对筒壁转动，二者内壁都装有很多橡胶指。当筒底转动时，投入圆筒内的家禽，在离心力作用下被甩向筒壁，在橡胶指的相对运动和打击下，羽毛被脱落。
