转变发展方式与经济转型邛崃这家企业引进数字化生产车间

  在金忠屠宰数字化车间生产线上，干燥机、燎毛炉、清洗抛光机、劈半机器人等现代化设备应有尽有，生猪从屠宰、分割到成品，每一环节不能离开智能化、自动化、信息化的设备和技术。

  “数字化车间运行中，要经过屠宰排序、芯片采集等近30余道工序，其中包含每头猪资源渠道、质量、销售等众多相关信息。”

  金忠食品车间负责人陈涵升介绍说，公司引进了马瑞奥屠宰生产线、工业机器人、智能传感控制与检测装备等数字化设备建设，融合“ERP+MES+生产管理系统”等核心技术，将金忠人工转型为人机一体化智能系统劳动，形成了“客户的真实需求特征的数据分析+产品柔性智造+物流溯源+售后服务”的闭环技术路线，实现了生猪屠宰车间数字化转型。

  自动化车间建成后，产能得到一定效果提升，从建车间前每小时约200至250头产量，提升到现在最大370头每小时。据介绍，数字化工厂的本质是采用虚拟仿真、大数据分析等先进信息技术，结合产品整个生命周期，对整个生产的全部过程进行数据整合、智能分析、产品质量监控、产品流转溯源。通过一系列手段，攻克了传统生猪屠宰行业数字化程度低下、人工密集度高、产品溯源难、智能分析能力弱等相关的问题。

  陈涵升和记者说，通过数字化车间建设，大幅度提升生产计划科学性、生产的全部过程协同性、生产设备与信息化系统的深层次地融合度，并在大数据分析与决策支持的基础上进行透明化、量化管理，对公司制作效率、产品的质量、生产所带来的成本等方面有明显改善提升。

  四川金忠食品股份有限公司是农业产业化国家重点有突出贡献的公司、四川省猪肉食品加工行业标杆性企业，目前，金忠公司已形成以种猪繁育、饲料生产、屠宰分割、肉制品精深加工、冷链物流和终端连锁门店为一体的生猪产业链发展模式。公司现在存在现代化的生猪屠宰线万头，肉制品精深加工生产线万吨。产品最重要的包含“金忠”牌冷鲜肉、分割肉、猪副产品及各式熟肉制品和传统肉制品、西式肉制品等。2022年入选成都市重点保供企业，每天服务于成都160万人口的猪肉供应。2022年，公司实现屠宰生猪50万头，全产业链实现出售的收益13.1亿元。

  金忠公司坚持以“我用心，你放心”为服务宗旨，持续围绕品牌效益开展工作，公司先后通过质量管理体系认证和食品安全管理体系、无抗猪等认证，产品先后获得四川省农产品知名品牌、四川省名牌产品、四川省著名商标、四川省农村改革开放30周年“最具影响力十大品牌”“中国最受消费者喜爱的十大猪肉品牌”等称号。

  陈涵升表示，2023年公司产量同比增长近10万头，未来五年争取达到100万头，营收达到30亿，让更多消费者享受金忠美味。

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